变频器在造纸厂的节能改造 采用变频器能提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效益 。 造纸机附属装备的变频器运用分析 造纸机的辅助举措措施包括以下几个系统 ：供浆系统 、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等 。为了使造纸性能够接连平衡地运转 ，它的辅助举措措施能力 ，一般应跨越造纸机的最年夜生产能力的15%～30%。 该处运用还没有引发足够重视，这也是提高变频器份额的最有用手段和方式 。
1、供浆系统的变频器运用 供浆系统必需知足下列几个条件：
(1) 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能跨越±5% ；
(2) 浆料的配比和浓度要稳定平均 ；
(3) 贮备一定的浆料量 ，使供浆能力可以调理，以顺应造纸机车速和品种的改变；
(4) 对浆料进行净化精选； (5) 处置造纸机各部门损纸 。
凡是情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵 、冲浆泵和净化举措措施的压力筛 、除渣器组成 ，要告竣以上五点目的 ，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行改造为速度可调理的变频运行，最终知足供浆自动化 。 以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环 。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另外一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调 。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的 ，是以纸机的网速一旦变化 ，冲浆泵的转速也追随变化；为了提高速度调理器的切确性和反映流浆箱的现实工艺进程 ，凡是还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±５％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的现实值取自传动机电的现实速度采样 ，可经由过程旋转测速机电或光电旋转编码器等检测装配获取。电流的设定值取自速度环的输出旌旗灯号，电流的现实值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的丈量值 。是以对于冲浆泵的变频调速而言，需要对其进行PID控制 ，需准确选择速度反馈方式和PID的各类参数。领会这一点，对选择变频器的型号很是重要。
2、压缩空气系统的变频器运用 压缩空气经常使用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装配 、网毯的校正装配、气垫式流浆箱、引纸装备 、涂布气刀和各类气动仪表和调理装配等处。 压缩空气系统中 ，主要装备有空气压缩机 、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水份离器及平安阀等，造纸机上凡是压力需要为5～6BAR左右。在年夜大都纸厂中，都经由过程2台以上的空压机并列运行 ，然后经由过程储气罐来连结压力恒定。 由于压缩机功率较年夜且控制压力一般都经由过程加载或卸载来调理 ，电念头始终处于全速运行状态。实践讲明该控制方式耗能庞大，浪费严重。所以今朝都已趋向于采用由一台变频器控制、多台直接工频运行的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环系统系统 。
3 、化学品制备及传送系统的变频器运用 由于在脱墨 、制浆、涂布 、施胶等部位要用到年夜量的化学品，其使用的量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统(如泵)必需采用无级交流调速系统 ，其首选为变频器。主要是基于该化学品泵的功率较小，一般都在0.4kW～5.5kW之间，而这一功率段的变频器的性能价格比已属于最优 ，多年前还在普遍使用的电磁调速和无级调速齿轮泵都已面临淘汰。凭据最新市场统计，中等品牌的最低功率变频器已跌至千元/kW以下。 在化学品制备中要用到年夜量的研磨装备，如球磨 、胶体磨 、砂磨、高切变涣散搅拌器等，他们最年夜的特点就是高功率、高耗能、使用情况恶劣。今朝已有厂家在研磨装备上采用变频器取得了优秀的效果。 以砂磨机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输进筒体后，在高速旋转的涣散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被涣散夹杂到溶剂中，制成及格的涂料 ，然后经顶筛过滤流出 。该装备的主机电为200kW，在未使用变频器之前，凡是是在启动前期，采用点动方式屡次(3次以上)重复以使涂料与研磨介质夹杂平均 ；针对分歧的涂料，有时需要分歧的工艺转速，但现实上只能满速运行；没法掌握进料量 ，来保证主机电不外载 ；耗能很是严重。而使用200kW变频器就很好地解决了以上问题，可以利便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质夹杂到达最平均；可以在线无级调速，分歧品种使用分歧的研磨速度;进料量只要从机电的现实运行电流就能够来控制进料量，且有过载预告警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；下降了齿轮箱的消耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击 ；由于启动时，电流平缓 ，避免了对电网的冲击，提高了电网的平安运行。今朝在山东、黑龙江 、海南等地的造纸企业已有了小批量运用。
4、烘干部透风系统的变频器运用 在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必需经由过程强制透风不竭地从造纸车间破除 。烘干部透风优秀与否 ，直接影响到纸页中水份的蒸发速度和整个烘干进程的经济性;透风优秀，可下降空气中的蒸汽饱和度 ，从而减低烘缸蒸汽的消耗量 ，提高烘干速度。 破除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进进和排出的空气温度和湿度有关，也与采用的透风系统 、天气条件和季节有关。凡是，在现代纸机中采用强制的空气轮回以求高效 ，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干手下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后经由过程排气抽风机将聚集在气罩中的湿热空气抽出室外(最后收受接管余热) 。在高速纸机中，由于烘缸数目的增多，凡是都分成几段的鼓风机和排风机组 。采用变频器以后 ，可以凭据透风空气量的专家计较公式，随时调理进气量(鼓风机的转速)和排气量(排风机的转速)，而无须采用传统的风门控制，进一步下降能耗 ，下降风机的噪音 ，提高机械寿命。
5、水系统的变频器运用 纸机是个耗水年夜户 ，包括白水系统 、污水系统、密封水系统、喷淋系统 、清水系统等，凡是情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是经由过程旁路和调理阀来进行，很少用到变频器 。可是由于中国国内水资本的普遍缺少 ，而变频器的运用将可以节水10%和节能30% ，必然会下降纸厂的日常运行成本 。 变频器使用在水系统上凡是有二种模式：即变频固定方式、变频轮回方式。 (1) 变频固定方式 变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电 ，它们的启停旌旗灯号由PLC进行逻辑控制 ；
(2) 变频轮回方式 变频器依照一定顺序轮流驱动各泵运行 。变频器能凭据压力闭环控制要求自动肯定运行泵台数(在设定范围内)，统一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另外一台泵变频运行。
